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轴承常见缺陷的磁粉探伤与失效分析

释放时间:2021-08-14 14:05:45 阅读:2178 作者:彩81软件工业控制

1、锻造缺陷

锻造折叠

因为切割材料不均匀、呼呼声 、飞行优势和其他原因,容易折叠在表面上,它的特征是厚厚的折叠,不规则形状,容易在零件表面出现的。用荧光磁粉进行探伤是最好的方法,使缺陷显示更清晰、直觉主义。锻件折叠的磁痕通常是在一定角度与表面成线性的、海沟和鱼鳞片。在显微镜下观察了由缺陷截面制成的金相样品,缺陷尾钝,两边都很光滑,有明显的氧化,相似图2所示,缺陷中未发现材料夹杂物等异物。金相试样冷酸腐蚀的观察,缺陷两侧均有严重的脱碳和氧化现象;缺陷分层的表面形貌观察,塑性变形痕迹明显,无泪骨折形态。显微硬度测试和金相观察,缺陷分层表面存在不同程度的渗碳和硬化。综合分析,结果表明,在热处理和淬火前,应注意缺陷的存在,与外界交流,确定锻件折叠缺陷。

锻造过火

锻造加热温度太高,保温时间太长,不会造成过热,当晶界严重时,晶界被氧化甚至熔化。微观观察不仅显示了表层金属晶界氧化开裂的尖角;然后,金属内部成分严重分离的区域,晶界也开始融化,在严重的情况下,尖角洞穴也会形成。过度烧焦的材料是在这种缺陷状态下锻造出来的,被沉重的锤子击打、冲磨膨胀,缺陷会在这里撕裂,形成更大的缺陷。形成严重烧焦的表面形式,如桔皮,上面有细小的裂纹和厚厚的氧化膜。应使用荧光磁粉进行缺陷检测,使缺陷显示更清晰。麻点处的孔洞是锻压过烧缺陷造成的。沿缺陷截面制备金相样品的显微镜观察,可见孔隙分布在表面和地下,这部分是尖角的,不同尺寸,深无底,边缘有细小的裂纹分布,在某些地区发生了晶界氧化,图中显示了孔隙的形貌4。此外,沿缺陷孔破碎断口后,观察到了断口形貌,可见,裂缝表面为结石性骨折,它上分布着大量的孔洞和微裂纹。

2 、淬火裂纹   

在淬火过程中,淬火温度过高或冷却速度过快时,内应力大于材料的断裂强度时,会有淬火裂纹。为了提高灵敏度和可靠性,应采用荧光磁粉探伤技术。淬火缺陷的磁痕一般是斜的、圆弧、树突或网状,开始位置很宽,随着延伸方向逐渐变薄。基本沿周向分布,尾尖薄。裂纹金相试样的观察,可以看出,裂缝很深,基本上垂直于外表面,其中未发现物质包裹体等异物。沿裂纹破碎断裂的观察,断口为脆性断裂,断口表面有明显的回火颜色。

3、磨削缺陷

 在淬火过程中,淬火温度过高或冷却速度过快时,内应力大于材料的断裂强度时,会有淬火裂纹。为了提高灵敏度和可靠性,应采用荧光磁粉探伤技术。淬火缺陷的磁痕一般是斜的、圆弧、树突或网状,开始位置很宽,随着延伸方向逐渐变薄。基本沿周向分布,尾尖薄。裂纹金相试样的观察,可以看出,裂缝很深,基本上垂直于外表面,其中未发现物质包裹体等异物。沿裂纹破碎断裂的观察,断口为脆性断裂,断口表面有明显的回火颜色。

4、原料缺陷

磨削轴承零件,因为砂轮的进给量太大、砂轮轴跳动、切削液、钝砂轮等供应不足,零件容易产生磨削裂纹。其他,热处理过程中淬火温度过高,导致零件组织过热、晶粒尺寸,有大量的残余奥氏体、网状粗颗粒。磨削缺陷的磁痕一般是网状的、散发 、平行线性或裂纹,磁痕又薄又尖,轮廓更清晰,大量发生,通常垂直于磨削方向。大部分磁痕集中在中间,沿周向,长线状或树突状,局部分岔,磁痕收敛。裂纹截面金相试样制备的观察,裂缝很好,垂直于表面,其中没有任何实质性的内容、氧化膜等异物的分布。

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