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做什么所有的模具都亮又亮??

释放时间:2021-08-29 09:23:56 阅读:1732 作者:彩81软件

1 常见抛光侧面法及工作原理

  1.1 机械抛光
  机械抛光是通过对材料表面进行切削或塑性变形,去除工件表面凸出部分,获得光滑表面的一种抛光侧面法,石油和石材的一般由途、羊毛轮、砂纸等,主要手工操作,超精密抛光侧面法可满足高表面质量要求.。超细抛光是一种特殊的磨削工具.,在含有磨料的抛光液中,紧紧地压在被加工的工件表面上,进行高速旋转运动。利由这一技术可以实现这一目的Ra0.008 μm表面粗糙度,在各种抛光侧面法中,它是最佳表面粗糙度。这种侧面法常由于光学透镜模。机械抛光是模具抛光的主要侧面法。

  1.2 化学抛光
  化学抛光是化学介质中表面微凸出部分在凹面上的优先溶解,从而获得光滑的表面。该侧面法可以对复杂形状的工件进行抛光,可以同时抛光很多工件,高效率。化学抛光获得表面粗糙度一般来说,Ra10 μm。

  1.3 电解抛光
  电解抛光的基本原理与化学抛光相同,也就是说,通过选择性地溶解材料的表面,微凸出部分,使表面光滑。化学抛光,它可以消除阴极反应的影响,效果更好。

  1.4 超声抛光
  超声抛光是指利由刀具截面进行超声振动,磨料悬浮抛光脆性硬质材料的加工侧面法。将工件置于磨料悬浮体中,置于超声波场中,依靠超声波的振荡,研磨和抛光工件表面的磨料。超声加工的宏观力很小,它不会使工件变形,然而,制作和安装工具是困难的。

  1.5 液体抛光
  液体抛光取决于液体的流动和它携带的磨料颗粒来清洗工件表面以达到抛光的目的。水动力磨削是由液压驱动的,该介质主要采由特殊的化合物,在较低的压力下流动良好(聚合物物质)和磨料混合在一起,磨料可由碳化硅粉末制成。

  1.6 磁研磨抛光
  磁力研磨抛光是利由磁性磨料在磁场作由下形成磨料刷,工件磨削。该侧面法具有较高的处理效率,优质,加工条件易于控制。使由合适的磨料,可获得加工表面粗糙度Ra0.1 μm。

  1.7 电火花超声复合抛光
  做了提高表面粗糙度Ra做1.6 μm上述工件的抛光速度,高频窄脉冲、高峰值电流的超声波和特种脉冲电源复合抛光,超声振动和电脉冲的腐蚀同时作由于工件表面,迅速降低表面粗糙度,这对变形车、磨坊 、电火花线切割模具表面粗糙抛光效果明显,非常有效。

  2 模具抛光常由工具和技术条件

  模具抛光的常由工具有:砂纸,磨石,绒毡层轮,磨浆,合金锉,金刚石针磨削,竹片,纤维磨石,圆形旋转磨床。
  砂纸:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1 000#,1 200#,1 500#;
  磨石:120#,220#,400#,600#;
  绒毡层轮:圆柱形,圆形脊椎骨,侧面尖嘴;
  磨浆:1#(反动) 3#(淫秽) 6#(橙子 ) 9#(绿色) 15#(蓝色) 25#(棕色的 ) 35#(革命) 60#(紫);
  锉刀:侧面,圆,水平的 ,三角形和其他形状;
  金刚石针磨削:一般来说,3/32权力或1/8权力,有一个圆形的波形,圆柱形,长直柱,长圆形脊椎骨;
  竹片:各种形状适由于操作人员和模具形状,功能是按压砂纸,在工件上磨削,满足要求表面粗糙度;
  纤维磨石:200#(黑) 400#(蓝色) 600#(反动) 800#(革命)

  3 抛光工艺

  3.1 粗抛
  细磨、电火花加工、磨削及其他工艺后的表面转速可在35 000~40 000 r/min基于GIS的旋转表面抛光机抛光。然后由手研磨磨石,添加煤油作做润滑剂或冷却剂。使由顺序是180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

  3.2 半精细抛光
  半精细抛光主要使由砂纸和煤油。砂纸的数量依次是:400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#。真的#1 500砂纸只使由适合淬火的模具钢(52 HRC上),而不是预硬化钢,因做这可能会导致预硬化钢零件的表面损坏,无法达到预期的抛光效果。

  3.3 精细投掷
  精细抛光主要使由金刚石磨浆。如果抛光布砂轮与金刚石粉或浆料混合研磨,那么通常的磨削顺序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm金刚石磨浆和抛光布轮可由于去除1 200#和1 50 0#砂纸留下的头发痕迹。然后由毛毡和金刚石磨浆抛光,命令是1 μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#)。

  4 抛光工作环境

  抛光过程应在两个工作地点分别完成,即粗磨地与精磨地相分离,在前处理过程中,应注意清理工件表面留下的砂粒。

  它通常从磨石到磨石1 200#在砂纸完成后,经过粗糙的抛光,,工件需要在没有灰尘的房间里抛光,确保空气中没有粘在模具表面的尘埃颗粒。精度要求1 μm上(包括1 μm)抛光工艺可在清洁的抛光室内进行。如果要进行更精确的抛光,就必须在绝对干净的空间内进行抛光,因做灰尘、烟雾,头皮屑和唾液很可能会破坏高精度的抛光表面。

  抛光工艺完成后,工件表面防尘应做好。当抛光过程停止时,所有磨料和润滑剂应小心去除,确保工件表面清洁,然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。

  5 影响表面抛光的因素

  5.1 工件表面条件
  加工过程中的材料,表层是由热引起的、内应力或其他因素造成的损害,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比加工或热处理后的表面更难磨削,因此,应在电火花加工结束前对其进行精加工,否则,表面会形成硬化的薄层。如电火花加工精度维修规则选择不当等,热影响层的最大深度是可达的0.4 mm。硬化薄层的硬度高于基体,必须移除。所以最好加入粗磨工艺,做抛光提供良好的基础。

  5.2 钢质量
  优质钢是获得良好抛光质量的先决条件,钢中各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。达到良好的抛光效果,工件在加工开始时必须有抛光表面粗糙度的标记,当工件被确定需要镜面抛光时,必须选择具有良好抛光性能的钢,并进行热处理,否则将达不到预期的效果。

  5.3 热处理工艺
  如果热处理不当,钢表面硬度不均或性能差异,这会给抛光带来困难。

  5.4 抛光技术
  因做抛光主要是手工完成的,因此,目前,人们的技能仍然是影响抛光质量主要原因。
  一般认做抛光工艺影响表面粗糙度,事实上,良好的抛光工艺应该与优质钢和正确的热处理工艺相结合,做了获得满意的抛光效果,;相反,差抛光技术,不管钢有多好,它都做不到镜子的效果。

  6 不同类型抛光中应注意的问题

  6.1 模具砂纸和磨石磨矿应注意的几个问题
  (1) 高硬度模具表面只能由清洁、柔软的磨石抛光。
  (2) 在磨矿过程中改变砂位时,工件和操作者的手必须清洗,避免将粗砂带到下一级细磨。
  (3) 在每一个研磨过程中,,砂纸应该来自不同的45°去磨吧,直到下一层沙子被清除,当以前的沙粒被清除后,,它必须进一步扩大25%研磨时间,然后你可以切换到下一个较小的沙子号码。
  (4) 在磨削过程中改变不同的侧面向可以避免波浪等。

  6.2 金刚石磨削抛光应注意的问题
  金刚石磨削和抛光必须尽可能在较轻的压力下进行,特别是对预硬钢零件进行抛光,由细磨膏抛光时更是如此。在 由8 000#磨砂抛光后,常见的负载是100~200 g/cm2,但是很难保持这个负载的准确性。这样做更容易,你可以由棍子做一个又细又窄的手权力,或者剪掉竹子的一部分使它变软。这有助于控制抛光压力,确保模具的表面压力不太高。由钻石打磨打磨时,这项工作不仅要求表面清洁,工人的手也必须非常干净。

  6.3 塑料模具抛光应注意的问题
  塑料模具的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大的不同,严格地说,,塑料模具的抛光应称做镜面加工。它不仅要求高抛光本身,而且具有较高的表面光洁度、平滑度和几何精度也有很高的标准。将镜面抛光标准分做两部分4级:A0=Ra0.008 μm,A1=Ra0.016 μm,A3=Ra0.032 μm,A4=Ra0.063 μm,因做电解抛光、采由液体抛光等侧面法难以精确控制零件的几何精度,和化学抛光、超声抛光、磁性磨削抛光的表面质量不能满足要求,因此,精密模具的镜面加工仍然是基于机械抛光的。

  7 如何解决抛光中常见的问题

  7.1 过度抛光
  在日常抛光中遇到的最大问题是“过度抛光”,也就是说,磨光的时间越长,所需的时间就越长,模具表面质量越差。有两种过度抛光的现象:那是,“橙皮”和“点蚀”。机械抛光过程中发生过度抛光。

  7.2 工件外观“橙皮”原因
  不规则粗糙表面称做“橙皮”,拥有“橙皮”有很多原因,最常见原因是模具表面过热或渗碳,抛光压力过大、抛光时间太长了是造成抛光压力过大、抛光时间太长了原因“橙皮”主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮拥有的热量很容易引起“橙皮”。更硬的钢能承受更大的抛光压力,相对软的钢容易过度抛光,结果表明,过度抛光的时间因钢的硬度而异。

  7.3 消除工件“橙皮”措施
  当发现表面质量不好时,,许多人增加了抛光压力,延长了抛光时间,这种侧面法往往会使表面质量变差。
  以下侧面法可由于补救:
  (1) 去除有缺陷的表面,磨矿粒度略大于以前的砂粒数,然后把它磨碎,抛光强度比以前低。
  (2) 回火温度以下25 ℃温度下的应力消除,抛光前由最薄的砂数研磨,直到取得令人满意的结果,最后,以较轻的强度进行抛光。

  7.4 工件表面“点蚀”成因
  因做钢中含有非金属杂质,通常是硬而脆的氧化物,抛光时从钢表面拉出,形成微坑或点蚀,拥有“点蚀”主要因素如下:
  (1) 过高抛光压力,抛光时间太长了。
  (2) 钢的纯度是不够的,高含量硬质杂质。
  (3) 模具表面锈蚀。
  (4) 黑皮革材料未清除。

  7.5 消除工件点蚀措施
  (1) 仔细地重新研磨表面,砂子的粒度比以前的略厚,磨矿的最后一步是在抛光前由软磨磨石进行研磨。
  (2) 当砂粒小于1 mm应避免使由最柔软的抛光工具。
  (3) 尽可能使由最短的抛光时间和最小的抛光强度。

  8 结束语

  模具制造过程中中腔的抛光是一个非常重要的过程,它关系到模具的质量和寿命,它也决定了产品的质量。掌握抛光的工作原理和工艺,选择合理的抛光侧面法,它可以提高模具的质量和寿命,提高产品质量。

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